影響（xiǎng）滾鍍工藝的因素

影響滾鍍質量的因素很多，包括設備方麵的和（hé）操作工藝條件（jiàn）方麵的以及鍍液（yè）本身的影響。認（rèn）識和了解了這些影響因素，對於使（shǐ）用（yòng）好（hǎo）滾鍍技術是很有幫助的。

　░　1　滾桶眼（yǎn）孔徑的影響（xiǎng）

滾鍍機的滾鍍上要鈷滿（mǎn）密密麻麻的孔，這些孔既方便鍍液的流動，又可以保證電流（liú）的通過，因（yīn）此，孔徑的大小對（duì）於鍍液的流動和電流的通過有著重要的影響。而鍍液和（hé）電流的流動直（zhí）接關係到（dào）鍍液的導電能力和鍍（dù）層（céng）的厚度，對電鍍過程有著很重要（yào）的影響。

﹣①﹣孔徑大小（xiǎo）與電壓（yā）的關係

可以很直觀（guān）地估計到，大的孔徑有利於電流的通過，對於第二類導體，這（zhè）時的孔徑（jìng）相當於導電體的截麵，而第二類導體同樣是遵守（shǒu）歐姆定律的，因此當孔的直徑增大時，電解液的電阻會有所下降，槽電壓也就會隨之下降。

﹣②﹣孔徑大小與鍍層厚度的及分散能力的關係

孔徑的大小（xiǎo）與鍍層的（de）厚度顯示出比較（jiào）為複雜的關（guān）係，總的趨勢是隨著孔徑的（de）增大，鍍層的（de）厚度有（yǒu）所增加，但這種傾向與鍍液（yè）的性質有很大（dà）的關（guān）係（xì），仍以鍍鎳（niè）為例，對瓦特型鍍鎳液，當孔徑（jìng）增大時（shí），在一定範圍內鍍層厚度是增加的，但進一步增大孔徑後（hòu），鍍層厚度反而（ér）又有所下降，但鍍層的分散能力增加，即鍍層的均勻性提高，計算下來，鍍層金屬的總量仍然是線性增加的，隻是由於分散能力的提高，鍍（dù）層的局部厚度下降。

當鍍液（yè）中加有光（guāng）亮劑後，鍍層（céng）厚度隨孔徑的增加而有所增加，但分散能力隨（suí）著孔徑的增加反而有所下降。同時（shí）在小（xiǎo）孔徑時鍍得鍍層的厚度（dù）差幅度增大（dà）。

　░　2　轉速的影響

滾（gǔn）鍍的轉速對鍍層的厚度變化的幅度和分散能力都有影響。當轉數低時，鍍層厚度（dù）的變化較大，分散能力也不好，隨著轉速的增加，厚度差減少，但分散能力提高，再進一步提高轉速，鍍（dù）層厚度的變化（huà）差值和分散（sàn）能力都再度變差（chà）。因此，隻能通過實試取一個適當的滾鍍轉速。

鍍層厚度（dù）隨著轉速的提高（gāo），在某一（yī）個（gè）速度達到最高值後就開始有所下降，最後趨於（yú）平穩，分散能力也（yě）是如此，但過了最高（gāo）值後急劇下降。因為在高（gāo）速度下，桶內零件的翻動（dòng）反而因為慣性而減少。分散（sàn）能（néng）力下降。另外（wài）厚度曲（qǔ）線的每個點的（de）值是取樣的（de）平均值，垂線（xiàn）的上下端是在這個點上的鍍層厚度的變化幅度（既****值和最小值）。

　　　░　3　裝載量的影響

滾鍍的裝（zhuāng）載量可以有三種計算方法，即鍍件的表（biǎo）麵積，鍍件的重量和容（róng）積。常用的是鍍件的容積，並（bìng）且是根據鍍件容積再換算（suàn）出（chū）這種容積下滾鍍的裝載量（liàng），比如50kg通，90kg桶等。而實（shí）際鍍（dù）件的容（róng）積隻允許占滾桶容積的40％。過量的或過少的裝載都會影響電鍍質量。裝載量多大時，鍍件滾動減少，裏邊的鍍件難以鍍上鍍（dù）層而出現（xiàn）漏鍍和鍍不全的質量問（wèn）題。裝載量過少則鍍件在桶底部振動，鍍層（céng）均勻性不良。

滾鍍鍍層的厚度是由電流強度、鍍件表麵（miàn）積、電鍍時（shí）間和陰極電流效率四者決定的，因此，如果有可能應該了解某容積下鍍件（jiàn）的表麵積（jī），以確定需要在多大電流（liú）下工作。由（yóu）於滾鍍中的鍍件往往處於斷斷續續的通電狀態，無法確定陰（yīn）極電流密度（dù），因此（cǐ），實際生產中是用電鍍的槽電壓來（lái）進行控製。即通（tōng）過調整電壓（yā）來保持通過鍍（dù）槽的電流保持在一個穩定的值。

　░　4　電流強度（dù）的影響（xiǎng）

在滾桶的裝載（zǎi）量一定（dìng）時，隨著電流的增加，鍍層厚（hòu）度的變化幅度增大，鍍層的均勻性下降，這種（zhǒng）傾向在鍍液中有添加（jiā）劑時有所增加。測試表明，滾鍍鍍層的厚度與（yǔ）電流強度並不是呈線性（xìng）增長的趨勢，而（ér）是出現階（jiē）段性（xìng）的波動（dòng），並且隨著電流強度的增大而出現鍍層厚度平均（jun1）值下（xià）降的情況，盡管這（zhè）時可以測到某些高電流強度下最厚鍍層值，但也有最低厚度值，平均數仍然低於其他低電流強度的厚度值（zhí）。因此，滾鍍一般在確定一個電流強度後，就不再調整電流，而是視電壓變動來調整電壓。

　░　5　鍍液成分的影響

不同的電鍍（dù）液對（duì）滾（gǔn）鍍鍍層的厚度和分（fèn）散（sàn）能力有重要影響，因而，選擇合適的滾（gǔn）鍍配方對滾鍍工藝是十分（fèn）重要的。

進行滾鍍測試的試片是一種有一（yī）麵為開口的（de）方（fāng）框形角形件，將這種試片（piàn）與置於試驗滾鍍槽中滾鍍後，對試片上的6個不同的部位以金相法進行厚度測量。

值得注意的是，任何添加劑對滾鍍的分散能力都是不利的。沒有加任何添加物的1＃和7＃液的分散能力最好，相當於光亮鍍鎳的（de）6＃液分散能力最差。這（zhè）與掛鍍中添加劑的作用結果（guǒ）是完全不同的，添加劑在掛鍍中多數有利於提高分散能力。因此，滾鍍液（yè）所用的添加劑的選取（qǔ）更加謹慎，且用（yòng）量（liàng）不宜過多。

　░　6　滾鍍中產品形狀的影響

與掛鍍一樣，速度鍍件（jiàn）的形狀對電鍍效果有很大影響，隻不過鍍件的形狀對滾鍍的影響更大。首先，有一些形狀的（de）產品根本就不能滾鍍，比如片狀製品、細針類產品等。其次，有些形狀不太適合滾鍍時（shí），則需要延長電鍍時間（jiān）或將易鍍產品與難鍍產品混裝來電鍍。這（zhè）樣可以提高難鍍製件的合格率。

易鍍的形狀是球狀、柱狀、管狀、圓（yuán）形等不帶鉤、不帶彎角等產品。

在需要的時候（hòu），為（wéi）了讓一些片狀鍍件能利用滾鍍加工來（lái）提高生產效率，可以用鋼珠來作導電媒介和分散片狀鍍件的陪鍍件，這種陪鍍鋼珠可以反複使用，從而成為滾鍍工（gōng）藝中的一種特殊的工具。強磁（cí）體釹（nǚ）鐵硼圓片的電鍍，就用到了這種滾鍍工藝。

但是，由於滾鍍（dù）技術的進步，從鍍液、添加劑（jì）和滾桶設（shè）備改進等多方麵入手，難鍍的零件也可以進行滾鍍生產。比如5＃電池殼，現在完全可以用（yòng）滾鍍進行鍍鎳或合金的電鍍生產。

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