對電鍍（dù）中溶液（yè）泄漏進行分析

對電鍍中溶液泄漏進行（háng）分析。
1、嚴防鍍液加溫過（guò）高。當鍍液加溫過高時，鍍（dù）液會加速（sù）蒸發和分解，氣霧中（zhōng）含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重（chóng）汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和（hé）鉻霧（wù）對環境的影響和人（rén）體危害會較（jiào）大。
2、嚴格防止鍍液被排風機（jī）吸走。當排（pái）風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸（xī）走，在（zài）槽蓋（gài）未（wèi）啟（qǐ）開（kāi）之前較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出（chū）現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液（yè）位，調整吸風口寬度，在室外的排（pái）風機之前的管道（dào）下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝（níng）水。
3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處（chù）理過程中若不加以（yǐ）注意（yì），則鍍液（yè）的損耗量是相當大的，通常（cháng）的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經（jīng）處理之後往往需補充20-30L純淨水，及相（xiàng）應的化（huà）工（gōng）材料，才能（néng）恢複到原來的液位和（hé）原來的濃度，操作（zuò）時若能（néng）細心（xīn）一（yī）點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來（lái），則可大大減輕鍍（dù）液（yè）的損耗，從而既節省（shěng）材料的損耗，又能大大改善對環境（jìng）的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍（dù）槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因（yīn）隨製造材料及不同鍍種各有區別。

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