電鍍廠（chǎng）之影響電鍍質量的外因素你知道哪些（xiē）？

 電鍍（dù）件質量的好壞直接影響著設備的整體質量。影（yǐng）響電（diàn）鍍質量的因素包（bāo）括內部因素和外部因素。因此，不僅要對影響（xiǎng）電鍍質量的內部因素應（yīng）有一個的認識，而且對影響電鍍質量（liàng）的外部因素也不容忽視，嚴格控製每（měi）一個環節（jiē），才能確保電鍍（dù）質（zhì）量。

(一)前處理因素

鍍層與（yǔ）基體之間的結合力、防腐性能和外觀質量（liàng）的好壞，與零部件鍍前表麵處理的優劣（liè）有著直接關係。附著於零件表（biǎo）麵的油（yóu）、鏽、氧化皮等汙物，就是妨礙電鍍（dù）液與金（jīn）屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表麵上不可能形成合格的電鍍層。當（dāng）鍍件上附著薄的甚至肉眼看不見的（de）油膜和氧化膜時，雖然得（dé）到外（wài）觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。

因（yīn）此，做好零件的前處理，是整（zhěng）個電鍍工序獲（huò）得良好結果的先決條件。首先，保證除（chú）油和酸（suān）洗溶液的濃度（dù）和純度，溶液中（zhōng）漂浮的油汙要及時（shí）清理幹淨;其次，除鏽液雜質達到一定（dìng）量時，將會（huì）影響鍍層（céng）質量，所以要定期更換。


(二)電鍍藥液因素

在電鍍生產中，由於各種原因，導致（zhì）各種有害雜質進入電鍍液。雜質的（de）種類（lèi）繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬（shǔ）雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種（zhǒng）鍍（dù）液所含雜質的種（zhǒng）類（lèi）不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也不相同。當一種或幾（jǐ）種有害雜質積累到（dào）一定程（chéng）度時，就會影響鍍液性能和鍍層質量（liàng），因此（cǐ），不能等到雜質積累（lèi）到造成危害時，才處理電

鍍液。另外，電（diàn）鍍藥液各（gè）成分含量有一個工藝（yì）範圍，應對槽子藥液定期（qī）進（jìn）行化驗分（fèn）析，保（bǎo）證（zhèng）各（gè）成份在工藝範圍內;同時，根據生產任務量、實際經驗和化（huà）驗（yàn）結果（guǒ），在雜（zá）質積累到有可能影響（xiǎng）電鍍層質量之（zhī）前，淨化處理電鍍液，以保證電鍍（dù）藥液的穩定性。

(三)工藝條件控製因素

工藝條件的控製直接影響著電鍍（dù）層的質量。隻有掌握和控製好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件相匹配。如在鍍硬鉻（gè）時，溫度和電流（liú）密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰電流效率、分散能力、鍍（dù）層硬度和光（guāng）亮（liàng）度都有很大（dà）的影響（xiǎng）。當溫度較高時，需適當增加電流密度，才（cái）可以（yǐ）獲得所需（xū）的鍍層。二者互相製約，改變其一，另一因素跟著變化。因此對工藝條件控製不好，就會發生電鍍質量事故。