機器特點 Machine Features

節能：電（diàn）動熔（róng）膠是（shì）由單獨的伺服電機通過減速箱直接驅動螺（luó）杆,不存在油泵、油馬達

容積效率雙重損失，以及液壓管路壓力損失，比（bǐ）伺服液壓熔膠節能15%~25%

同步：可實現開模同步熔膠的功能，縮短產品成型周期（需（xū）要針閥熱流道模具配合）

敏捷：由伺服（fú）電機直接（jiē）驅動，慣量低（dī）響應快，工（gōng）藝調整敏捷（jié）

穩定：無液壓脈動的影響，螺杆轉速穩（wěn）定，熔膠計量精確，有利於透明和精（jīng）密製品

環保：電動熔（róng）膠工作效率高,能耗低,可節約冷卻水,無液壓衝擊（jī）的影（yǐng）響,噪音值更低

1、螺杆（gǎn）長徑比大，標配加強混煉段，能保證混色均勻，熔膠（jiāo）背（bèi）壓更（gèng）少，並可支持更高

的熔膠轉（zhuǎn）速。

2、塑化組件采用進口鋼材，通過特定的熱處理工藝，避（bì）免製品出（chū）現銀絲、發白、黑點、

AA值偏高等不良現象，使塑化質量有明顯的提（tí）高。

3、使用五段以上溫度控製。

4、全係列機型加大頂出力。

5、動力配置加大，提（tí）高電機過載（zǎi）能力和油泵排量輸出，達到真（zhēn）正意義上的高速PET專用機。

加寬模板間距

加大導柱內距、增加容模寬度，廣泛適用（yòng）於多模腔、 大尺（chǐ）寸的模具應用。同時考慮適用不同模具的（de）結構設計，可根據模具頂針孔尺寸訂製動模板。

石（shí）墨銅套

動模板（bǎn）導向采（cǎi）用石墨銅套，提高潤滑效果（guǒ），保障開合模同軸（zhóu）度，保（bǎo）護哥林柱外部拉傷。
機鉸（jiǎo）部分

加強型三大模板（bǎn），采用中（zhōng）心受力設計（jì），並（bìng）做有限元受力分析，優化機鉸（jiǎo）的力學曲線，使開合（hé）模（mó）節拍更快、更精準。

射台定心軸承

獨特的射膠尾板結構，在常規軸承定（dìng）位的基礎上增加（jiā）一個（gè）定心（xīn）軸承（chéng），增強熔膠組件定位（wèi），有效（xiào）降低熔膠時螺（luó）杆的徑向跳動，提升（shēng）熔膠負載時螺杆組（zǔ）件（jiàn）及軸承的耐用性（xìng）。

鎖模部分

嚴格檢測定模板與動模板的平行度，以及四條哥林（lín）柱承受鎖模力的一致性。

合金三小（xiǎo）件

螺杆組件（jiàn）選用高硬（yìng）度材料並電（diàn）鍍，容易清洗殘留原,防止出現黑點雜色，防止腐蝕螺杆。

三小（xiǎo）件采用合金材料，保（bǎo）障耐用性和精確性的止逆控製。

塑化螺杆

采用（yòng）PET專用高效塑化螺杆，使熔膠密度均勻。保障製品物理性質與克重的一致性。

具有針對性設計的（de）螺杆壓縮比，長徑比，保障（zhàng）塑化過程（chéng）中原料剪（jiǎn）切混煉充分，且內部實際溫度與設定溫度差異（yì）最小化。

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