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電鍍自動線上電鍍層出現的問題怎麽解決？
電鍍過程通常雖然有10道以上工（gōng）序有時甚至是幾（jǐ）十道工序，但（dàn）總可（kě）以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理三大工序組。鍍層出現質後，不要急於采取解決措施，而是要通（tōng）過調（diào）查研究，調查進的陽極材料、化工材料的（de）質量情況；化學分析室分析的鍍槽及主輔助槽的成分情況；生產班組的生產記錄及加料（liào）記錄；以及生產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌是否正等所（suǒ）有情況都要作一個了解，甚至清洗用水的質量（liàng）和供應充足情況都要了（le）解到，並記錄在冊。這就像現代醫生給病人治病，要望、、問、切，要作各種儀器的檢查一樣，隻有把（bǎ）情（qíng）況搞清楚了（le），才得上（shàng）找出（chū）毛病在什麽地方（fāng），以及如何（hé）“對症下藥”進行處理。因自動機的鍍液少則有幾千升，U形自動（dòng）機（jī）鍍液可多至幾萬升，這樣多鍍液調（diào）整，化工（gōng）材（cái）料加少了，不起作用或作用不明顯；化工材（cái）加多（duō）了、加（jiā）足量了，如果產生質量的原因判斷錯了，加料（liào）加錯了，則鍍液的（de）報廢或把鍍液（yè）調整回正常狀態的經濟損（sǔn）失就大了。
所（suǒ）以，對體積大的鍍液的調整應當絕（jué）對慎重。當然，如果（guǒ）這些研究的資料平時都在製度化地進行和收集，技術人員（yuán）對（duì）此都成胸的（de）話，就可以直接對收集到的資料進行科學的分析判斷（duàn）。序組（zǔ）中（zhōng），電（diàn）鍍工序組是（shì）核心工序組。前處序組其通（tōng）常（cháng）的目的是為電鍍層提供一個表麵達到一（yī）定粗糙度的無油汙（wū）的、無氧（yǎng）化皮的（de）活化金屬表麵。隻有在（zài）這樣的金屬表麵上才能得到（dào）與基體金屬結合牢（láo）固的鍍層。前處（chù）理的溶液內不存在動態爹平（píng）問題，隻是隨（suí）著有效成本的不斷消耗到一定程度，雜質、汙物到（dào）一定程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三（sān）酸兩堿配成有關。按工藝要求新（xīn）配的（de）前處理溶液一般都能滿足電鍍工藝對前（qián）處理工藝的（de）要求。生產實踐證明，前處理不良造（zào）成鍍層疵病幾（jǐ）乎都是和鍍層與基體金屬結合力不良的一些疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等疵病。所以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題（tí）一般說是比較好判定和好解決的。