電鍍自（zì）動線上電（diàn）鍍層出（chū）現的問題怎麽解決（jué）？

  電鍍過程通常雖然有10道以上工序有時甚至是（shì）幾十道（dào）工序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理三大工序組。鍍層出現質後，不要急於采取解決措施，而是要通過調查研究，調查進的陽極材（cái）料、化工材料的質量情況；化學分析室（shì）分析（xī）的鍍槽及主輔助槽的成分情況；生產班組的生（shēng）產記錄及加料記錄；以及生（shēng）產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌是否正等所有情況都要（yào）作（zuò）一個了解（jiě），甚至清洗用水的質量和供（gòng）應充足情（qíng）況都要（yào）了解到，並記錄在冊。這就像（xiàng）現代醫生給病人治病，要望、、問、切，要作（zuò）各種儀器的檢查一樣，隻有把情況搞清楚了，才得上找出毛病在什麽地方，以及如何“對症下藥”進行（háng）處理。因自動機的鍍液少（shǎo）則有幾千升，U形自動機鍍液可多（duō）至幾萬升，這樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作（zuò）用或作（zuò）用不明顯；化工（gōng）材加多（duō）了（le）、加足量了，如果產生質量的（de）原因判斷（duàn）錯了，加料加錯了，則鍍液的報廢或把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大了。

　　所以，對體積大的鍍（dù）液的調整應當絕對慎重（chóng）。當然，如果這些研究的（de）資料平時都（dōu）在製度化地進行和（hé）收集，技術人員對此都成胸的話，就可以直接對（duì）收（shōu）集（jí）到的資料進行（háng）科學的分析判斷。序組（zǔ）中，電鍍工序組是核心（xīn）工序組。前（qián）處序組其通常的目的是（shì）為電鍍（dù）層提供一個表（biǎo）麵達到一定粗糙度的無油汙的、無（wú）氧化皮的活化金（jīn）屬表麵（miàn）。隻有在這樣的金屬（shǔ）表麵上才能得到與基體金（jīn）屬結合牢（láo）固的鍍層。前處（chù）理的溶（róng）液內不存在（zài）動態爹平問題，隻是隨著有效成本的不斷消耗（hào）到一定程度，雜質、汙物到一定程（chéng）度（dù）後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多（duō）是用低龜良的三（sān）酸兩堿配成有（yǒu）關。按工藝要求新配的前處理溶液一般（bān）都能滿足電鍍工藝對前處理工藝的要求。生產實踐（jiàn）證明，前處理不良造成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬（shǔ）結合力不良的一些疵病有關，女龜口出現脫（tuō）皮、鼓泡等疵病。所以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題一般說（shuō）是比較好判定（dìng）和好解決的。

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