分析電鍍加工之鍍層結合力不夠的原因

  電鍍作為一種金屬表麵進行防護處理手段，因在美化產品外觀，增強金（jīn）屬質感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優點，而被應用金屬（shǔ）生產中。也因此，衍生出了鎳鐵（tiě）鍍、鐵錫鍍（dù）、金銀鍍、鋁銀鍍等（děng）鍍（dù）種。雖然這些鍍種不（bú）同，但是不少廠家在生產過程（chéng）中都反饋一個問題：那就是鍍（dù）層的結合力不（bú）夠，易脫落。為什麽會造成這種（zhǒng）現象，原因是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠電鍍（dù）生產中，由於（yú）不同原因導致金屬（shǔ）氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍（dù）液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液。
二（èr）、基材前（qián）處理不良：如果（guǒ）鍍液沒有問題，可能需要再次檢查（chá）基材表（biǎo）麵（miàn）是否有灰層或液體殘留物（wù），以及其他（tā）化學物質。因為鍍品沒（méi）有清理（lǐ）好，輕則影響電（diàn）鍍層（céng）的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍層沉積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落，使產品喪失實際使（shǐ）用價值（zhí）。因此，保障電鍍前處理工藝良好也（yě）是一項重要的工作。
三、工藝（yì）控製不足：工藝的控（kòng）製（zhì）對電鍍（dù）塗層的質量具有重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就（jiù）需要檢查工藝控製是否有問題了。槽內的溫度（dù）、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時（shí）間等（děng）工藝控製都須和產品相匹配。因此，工（gōng）藝控製須力求準確。
四、產（chǎn）品（pǐn）設計不合理：產品設計人員和生（shēng）產人員是兩批完全不同的人。產（chǎn）品設計人員在零件圖紙的設計中較多的注重產品零件的形（xíng）狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多，不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一（yī）些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。

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