對電鍍中溶（róng）液泄漏進行分析

  對電鍍中溶液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加（jiā）溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染環（huán）境，主要是酸、堿氣（qì）霧，氰化物（wù）和鉻霧對環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液（yè）被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽（cáo）蓋未啟開之前較為嚴重，既引起環境汙染，又（yòu）會造成（chéng）鍍液損耗（hào），出現這種情況時要及時采取措施予（yǔ）以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排（pái）風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大處（chù）理時的損耗。鍍液大（dà）處理過程中若不加（jiā）以注意（yì），則鍍液的損耗量是相當（dāng）大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後往往需補（bǔ）充20-30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢複（fù）到原來的液位和原來的（de）濃度（dù），操作時若能細（xì）心（xīn）一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損（sǔn）耗，從而既（jì）節（jiē）省材料的損耗（hào），又能大大改善對環境（jìng）的汙染程度。
4、防止鍍槽、加（jiā）溫管滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造（zào）成嚴重汙染（rǎn），其滲（shèn）漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。

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