電鍍掛（guà）具是如何實現絕緣的

  大家好！我是深圳電鍍廠（chǎng）的小編，今天就由我告訴大家電鍍掛具是如何實現絕緣的

電鍍用的掛具應能固（gù）定被鍍件、保證導電和安裝必要的輔助性陽極和屏（píng）蔽用的（de）遮板。典型的各種結構部分可以圖 為例。掛鉤部分用銅以保證導電良好。如果通過的電流大或零件（jiàn）不穩時須配備螺絲夾緊。電流通過的路徑須能承受所通的電量而不致發熱，所以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而（ér）鋼隻能1A/mm2.掛具與零件（jiàn）的（de）接觸（chù）宜緊以（yǐ）防電阻過（guò）大而發熱，接觸（chù）麵積亦不應過大，否則會在鍍層上顯露觸點和欠鍍的斑點。為（wéi）了減小或消除這種印痕，保證鍍層完整和均勻，電鍍過程中要能方便的更換接觸點。掛具也不應設計得太笨重，用吊車的掛具要配備掛鉤。掛（guà）具上安置不止一個鍍件時最常（cháng）遇到的問題是電流分配（pèi）不（bú）勻。鍍件應埋入鍍槽（cáo）液麵下（xià）50mm而（ér）距槽底不少於（yú）200mm，陰陽極間的電流通道不應（yīng）有額外的阻礙。掛具上除掛鉤等導電用的區（qū）域外須（xū）塗以保護層或以塑料帶包裹以避免電流分散和無謂的損耗。如有鍍層積聚須及時除淨。零件（jiàn）的安排也不應相互幹擾，並能使凹腔和孔內（nèi）的氣體順利排出。包紮不嚴而滯留鍍液將使電鍍槽間交叉汙染。

促使（shǐ）電流分布均勻用的輔助陽極或擋板應能直接固定在掛具上(圖 )，或者（zhě）用其他方式（shì）安裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論以何種（zhǒng）方式來安排，其與鍍件間的相對位置須按測試結果校正後確定。掛具、鍍件相互幹擾的情況也常因為（wéi）鍍槽內過分滿（mǎn）載，過量的裝載（zǎi）鍍件使鍍液無法穩定而使零件間的鍍厚無法保證（zhèng）均衡。同時（shí）鍍液的對流、攪拌和加熱（rè）保溫都無法保（bǎo）證正常。

鍍件在掛具上和電鍍槽內的不同部位（wèi）鍍出的鍍層常（cháng）有差異，有絕緣襯裏和無絕緣襯裏的鍍槽效（xiào）果也不一樣（yàng）。無絕（jué）緣的鍍槽還會出現漏電現象（xiàng），所以對鍍槽內各不同部位安置的鍍件要定期抽查核實（shí）。電鍍電流（liú）大的場（chǎng）合，例如鍍鉻，零件裝載量和安放位（wèi）置影響尤其大，因為（wéi）這種情況下鍍液發熱較多，易使溫（wēn）度難於控製，也使鍍層容易不勻。

對於不太厚的鍍層（céng），特別是顯露平麵的鍍件，利用設備上設計各種阻擋（dǎng）措施可以實現高速電鍍與局部電鍍的結合。這樣的設備近年發展很快，特別是（shì）在一些導電片、接插件鍍貴金屬方（fāng）麵。除了（le）局部遮擋，采用局都（dōu）浸入、控製噴射、特形電極等方法也很成功。

有一些零件因為鍍與不鍍的部（bù）位（wèi）能夠比較明顯的分開，例如內外圓、正反麵等，也常常就直接利用電流進出的不同效果構成所謂（wèi）雙極電（diàn）鍍。例如齒輪，可以任（rèn）外表麵電鍍而內圓作為陽極，中間插以輔助陰（yīn）極來導電。這樣的布置（zhì）可以（yǐ）省卻絕緣工作的麻煩。

局部絕緣（yuán）工作的成敗，與電鍍溶（róng）液的種類、分散能力、表麵（miàn）張力和腐蝕性等密（mì）切有關;也與零件的（de）材料、絕緣要（yào）求的部位、表麵光潔度與耐蝕等等因素有關，所以不（bú）能籠（lóng）統地肯定哪一（yī）種方法便（biàn）可解決所有的問（wèn）題。能局部擋住使鍍層（céng）不能沉積是一回事，邊緣交界能（néng）否達標和零件易否遭蝕壞又是另一（yī）回事。所以在實踐中（zhōng）這種工作必須區別（bié）對待（dài）並慎重行事。